流水線檢重秤如何將上限與下限產(chǎn)品分開剔除

流水線檢重秤實現(xiàn)上下限產(chǎn)品分離剔除的機制

流水線檢重秤通過預(yù)設(shè)重量閾值、動態(tài)稱重檢測及多通道分選執(zhí)行的協(xié)同運作，可精準(zhǔn)識別并分離剔除重量超出上限或低于下限的不合格產(chǎn)品，核心流程包括閾值設(shè)定、動態(tài)稱重判斷及分級剔除控制。

上下限產(chǎn)品分離剔除的核心步驟

重量閾值參數(shù)預(yù)設(shè)與存儲

多組參數(shù)配置：設(shè)備支持預(yù)存至少1000組產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)，包括上限值、下限值及產(chǎn)品名稱等信息。當(dāng)掃碼槍掃描產(chǎn)品碼時，系統(tǒng)可自動調(diào)取對應(yīng)參數(shù)，無需人工重復(fù)設(shè)置，適用于多品種快速切換的生產(chǎn)線。

分級閾值邏輯：根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定多級重量區(qū)間（如合格區(qū)間、下限剔除區(qū)間、上限剔除區(qū)間），例如某食品包裝設(shè)定下限為98g、上限為102g，低于98g或高于102g的產(chǎn)品將被判定為不同類型的不合格品。

流水線檢重秤如何將上限與下限產(chǎn)品分開剔除

動態(tài)稱重與合格性分級判斷

高速精準(zhǔn)稱重：產(chǎn)品隨輸送帶進入稱重區(qū)域后，高精度傳感器（如德國HBM傳感器）在5件/秒以上的速度下完成動態(tài)稱重，分辨率可達±0.05g，確保重量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

分級邏輯判斷：控制單元將實時稱重數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)閾值比對，快速判定產(chǎn)品類型：

合格品：重量在[下限值, 上限值]區(qū)間內(nèi)，綠燈亮并通過主輸送帶流向下游；

下限不合格品：重量<下限值，觸發(fā)“欠重"信號；

上限不合格品：重量>上限值，觸發(fā)“超重"信號。

多通道剔除執(zhí)行與分流控制

獨立剔除機構(gòu)設(shè)計：設(shè)備配置多個物理剔除通道（如氣吹裝置、推桿或分流擋板），分別對應(yīng)下限和上限不合格品。例如：

下限產(chǎn)品通過左側(cè)推桿剔除至“欠重收納區(qū)"，上限產(chǎn)品通過右側(cè)氣吹裝置剔除至“超重收納區(qū)"；

部分機型支持三級以上分選（如輕量、合格、超重、嚴(yán)重超重），滿足復(fù)雜分級需求。

同步動作控制：剔除機構(gòu)與輸送帶速度精準(zhǔn)同步，通過光電傳感器定位產(chǎn)品位置，確保剔除動作在產(chǎn)品通過剔除區(qū)域時瞬時完成，避免誤剔除或漏剔除24。

關(guān)鍵技術(shù)保障與優(yōu)勢

數(shù)據(jù)追溯與可視化

系統(tǒng)自動記錄所有產(chǎn)品的稱重結(jié)果，包括合格數(shù)、下限剔除數(shù)、上限剔除數(shù)，并生成柱狀圖、產(chǎn)量趨勢圖等統(tǒng)計報表，支持U盤導(dǎo)出Excel數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量分析。

穩(wěn)定性與抗干擾

具備零點自動跟蹤和故障自診斷功能，可實時補償環(huán)境溫度、振動等因素對傳感器的影響，確保長期運行中剔除邏輯的準(zhǔn)確性。

柔性化適配

模塊化設(shè)計允許根據(jù)產(chǎn)品尺寸、重量范圍定制輸送帶寬度、剔除力度及通道數(shù)量，廣泛適配食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)的袋裝、瓶裝、盒裝產(chǎn)品。

通過上述機制，流水線檢重秤實現(xiàn)了上下限不合格品的高效分離剔除，既保障了產(chǎn)品質(zhì)量一致性，又通過自動化流程降低了人工分揀成本，提升了生產(chǎn)線整體效率