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可預設原料編碼庫與配料順序循環配方電子秤煜景衡智能電子秤系統功能特點:1. 人性化高清觸摸彩屏,操作簡單方便;顯示:7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)2. 各種重應用軟件,滿足各行各業的計量需求;3. 圖形化直視操作畫面,避免操作錯誤;4. 自動生成稱重記錄,和各種管理報表;
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可預設原料編碼庫與配料順序循環配方電子秤
煜景衡智能電子秤產品說明:
一、自動稱重記錄系統概述:
本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據,以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄,以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。
全自動稱重記錄系統具備以下特性:
(1). 具備稱重信息記錄功能;
(2). 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式,并可先配打印機;
(3). 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上;
(4). 連接計算機自動儲存數據,可隨時導出數據;
(5). 可定制開發客戶自定義功能
可預設原料編碼庫與配料順序循環配方電子秤
煜景衡智能電子秤系統功能特點:
1. 人性化高清觸摸彩屏,操作簡單方便;顯示:7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)
2. 各種重應用軟件,滿足各行各業的計量需求;
3. 圖形化直視操作畫面,避免操作錯誤;
4. 自動生成稱重記錄,和各種管理報表;
5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480);
6. 按鍵:5鍵(機械按鍵),人性化的觸控界面;
7. 外殼: ABS塑料;
8. 電源:AC適配器(12V/2.5A),內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電;
9. 語言:多語言可選;
10. 內存1G,閃存1G;
11. 標配:兩個USB接口,一個RJ45接口,兩個RS232串口,無線wifi;
12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備,可用于更新程序;
13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色等外部設備;
14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等;
15.模式:手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。
16.可選配:產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能,自動配方稱重系統,三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置,可按客戶要求開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。
配方應用功能說明:
1、 可自定義編輯保存1000組配方,編輯1000種原料名稱及原料條碼,通過PC端EXCEL格式編輯好導入;
2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業;
3、 配方稱具有管理員權限,管理員及操作員權限;
4、 原料可通過掃碼復核,調用原料信息;
5、 配方操作,具有合格后自動去皮功能;
6、 配方操作完成后具有提示界面,人員確認;
7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄,界面具有查詢端,同時數據可自定義選項導出。
煜景衡智能電子秤稱重過磅信息:
主要描述產品屬性,產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取;可保存調用信息,并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中;調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上,可導出稱重數據至電腦Excel 表格上:序列號、產品編號,產品名稱、8個ID變量、數量日期,時間,重量,上限,合格,下限,判定結果,管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。
可按客戶要求定制開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。
【智能電子臺秤】參數規格如下:
型號 | YJH-T7-30 | YJH-T7-60 | YJH-T7-150 | YJH-T7-300 | YJH-T7-600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 |
以下資料僅供參考:
預設原料編碼庫與循環配方電子秤的功能及應用方案
原料編碼庫與配方管理核心功能
預設原料編碼庫:支持通過Excel表格導入原料信息,包括編碼、名稱、規格、單重、上下限值等參數,并可保存調用8個ID變量,實現原料數據的快速調取與管理。
配料順序與循環控制:具備簡易配料系統功能,可預設多原料的稱重順序及循環次數,系統按設定流程自動提示操作步驟,適用于固定配比的重復生產場景。
數據記錄與追溯:自動記錄每次配料的原料編碼、稱重數據、時間及操作員信息,支持生成自定義報表,滿足生產過程的可追溯性要求。
操作流程與智能化提示
編碼庫導入與配置
通過Excel表格批量導入原料編碼及屬性(如編號、品名、上下限值),系統自動讀取并保存至本地存儲,支持無限制條目擴展。
可手動新增/編輯原料編碼,設置權限管理防止誤操作,確保數據準確性。
配方順序與循環設定
在系統界面選擇“配方管理"模塊,自定義原料添加順序、目標重量及允差范圍(如±5g)。
啟用“循環模式"后,設備按預設順序自動重復配料流程,直至達到設定循環次數或觸發停止條件。
實時操作與異常提醒
稱重過程中,高清觸摸彩屏實時顯示當前原料編碼、已稱重量及剩余量,語音提示“請添加原料A"“稱重完成"等指令。
若出現原料順序錯誤或重量超差,系統自動報警并暫停流程,需人工確認后繼續。
設備兼容性與擴展功能
硬件適配:支持外接掃碼槍、條碼打印機,掃碼即可調取原料編碼,稱重完成后自動打印包含編碼、重量、時間的標簽。
多語言與全球化支持:內建中文、英文等多國語言,切換后界面、打印內容同步更新,可自動調整時區與重力加速度,適應不同地區使用需求。
可選配系統:根據需求加裝減料稱重檢重系統、讀卡過磅系統等,增強配料精度與自動化水平
適用場景與選型建議
核心應用領域:食品加工、化工油墨、涂料色漿等需要多原料按序混合的行業,尤其適合批量生產中的標準化配料控制。
選型注意事項:
優先選擇支持“自定義配方庫"與“循環邏輯"的型號(如蘇州煜景衡智能電子秤系列),確保滿足多原料編碼管理需求。
確認設備存儲容量(建議支持10萬條以上記錄)及數據導出方式(如Excel/CSV格式),便于對接ERP系統。
通過以上功能組合,智能配方電子秤可實現原料編碼的高效管理與循環配料的自動化控制,顯著提升生產效率并降低人為誤差。